包装盒厂家包装印刷品的色差问题一向困扰着印刷作业者，色差的问题能不能得到有用的操控，是表现公司产质量量、信誉和操作师傅技术水平的一根量杆，因而，它是每个印刷作业者及其公司都有必要要关注的问题。

印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的色彩共同，但与样搞的色彩有色差。二是指的是：同批色彩之中存在色差，有的与样搞共同、但有的与样稿不共同。

现从以下的几个方面与咱们进行探讨和剖析。

一、一种现象（同一批产品的色彩共同，但与样搞的色彩有色差）

1、人为因素：

与机长的技术水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的色彩能保持共同，阐明机长的技术水平仍是不低的，但为什么与样稿不共同还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。（也不扫除签样失误，假如是，这又与签样人的责任心有关）。

2、纸张色彩：

白度不同的纸张对印刷墨层的色彩显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有改变，但实践油墨具有必定的透明性，色彩的效果跟着纸张的白度不同而显现出来，构成不同的色差。在开料时，就有必要运用同一批号的纸张。因为克重、规范、尺度尽管相同，但出产的批号日期不同，纸张的白度就会有必定的差异，然后导致印品的色五颜六色差。所以有必要运用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。

3、纸张的光泽度与滑润度：

印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与滑润度。胶印五颜六色印刷是当光线入射照到纸张外表时，光的反射到人眼的视网膜，经过感色细胞承受的光合作用而看到色彩的。假如纸张的光泽度和滑润度较高，咱们调查到的色彩根本上是透过墨层反射出的色彩，主色光饱和度高。假如纸张的外表粗糙、光泽度低，就会发生漫反射，就会下降主色光的饱和度，使咱们人眼调查印刷品的色彩感觉变淡。相同的墨量用密度计丈量密度值。滑润度光泽度高的纸张，密度值高。滑润度光泽度低的纸张，密度值低。

4、印张外表处理：

印刷品经过复膜、上光、压光、过油、印光等外表处理后，会有不同程度的色相改变。这些改变其间有的是物理改变，有的是化学改变。物理改变主要是表现在产品外表添加了镜面反射，这对色密度有必定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会添加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度下降。化学改变主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的色彩发作化学反应而构成色彩的改变。因而作为包装胶印的印刷品，在印刷时假如有印后加工的工艺，有必要将印后加工的物理改变及化学改变因素考虑进去，然后断定印刷时墨层的密度值及Lab值。

5、干退密度值：

胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状况，这时所测的密度值与印刷品枯燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这就是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有必定的流平性。表现为外表的镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层枯燥后，外表有漫反射现象，天然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平常印刷时为了确保批产品尽可能的削减色差，咱们采取用同一湿密度的测试法来进行操控。即印品是湿状况下经客户签字同意马上测得湿密度值及L*a*b*值。今后印该产品时(湿状况)，就按测得的密度值及L*a*b*值进行色彩的操控。当然假如用带有偏振镜设备的密度计，它能够消除墨层外表因镜面反射而发生的光．它所测得的湿密度与干密度相比照较挨近，也能够对色差削减的操控有所协助。

6、印刷压力：

印刷压力是油墨转移的条件之一，因为印版外表、橡皮布等不可能是肯定平坦，纸张外表也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均状况。假如印刷压力缺乏或不均时，墨层就简单呈现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版外表、橡皮布和承印物及包衬外表都到达比较平的条件，才干以较薄的墨层经过均衡的印刷压力作用使印刷品上取得较均匀的墨色。

当印刷压力缺乏或不均匀时，包衬体与印版面存有触摸不良现象时，则需经过加大输墨量来满意版面着墨视觉效果。可是这样不只会增大油墨的耗用量，又简单发生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”(墨辊平，水辊平，滚筒平)选用均匀而又安稳的印刷压力，才干避免因为压力不适当而构成的色差。

7、看样台的光源：

胶印的印品在调查色彩时必定要有光源，没有光就看不到色，可是假如光源的特性不一样，那么色彩的差异就会很大。一般咱们要求是在天然光的条件下(也就是规范光源)进行观色。假如用一般的电灯泡作为光源观色，那么色彩就会显得发黄，难以区分色彩，Z后印品会发生严峻地偏色。另外光的强弱和照耀的视点也会对色彩区分发生影响。在同一光源下，被照耀的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的间隔决议。近者强，远者弱。所以咱们平常在作业中不管是白日仍是晚上都要留意二点：一是选用规范光源(波长400-700左右)，二是留意光源强弱和照耀的视点持平。对于色彩要求高的产品，印张的墨色样要放在规范样上面进行比照，这样因为调查视点差小，对色彩的区分相对较准。因而工艺实践通知咱们，光源的特性及调查视点的差异将直接影响色彩的区分(yinshua96.cn)。

二、第二种现象（同批色彩之中存在色差，有的与样搞共同、但有的与样稿不共同）

1、人为因素：

以为前几张色相准了，在水墨没有平衡的状况下，就开始一路开，印刷进程中不停的调整水、墨量，边调边开，必然构成同批次印品的色彩存在色差，这与机长的技术水平、经历、性情有很大的联系，同属于才干缺乏而导致的同批产品的色差。

2、润版液：

胶印是运用油水相斥的原理进行印刷的。这个水指的就是润版液。它的巨细直接会影响油墨层的色彩。水大墨层色淡，水小墨层就会色深。水越大油墨的乳化越是严峻。乳化的油墨无光泽，色就淡。乳化油墨的印品不只色差严峻，而且还会发生粘脏、不干、印迹不牢等等质量问题。所以在印刷,操作中有必要严格的操控印版版面的潮湿液巨细，做好水墨平衡的作业，要求在不上脏的状况下，水越小越好。

3、印刷车速：

印刷中的车速快慢会影响印品的色彩深淡。这是因为车速的快慢会影响水墨的平衡状况。快车印版的水份及慢车印版上的水份量改变不一样。快车印版水份蒸发小，慢车印版水份蒸发大。因为水份的巨细改变导致水墨失衡，必定就会引起油墨的色彩改变。所以平常在印刷时有必要留意安稳车速，肯定不能一会开快车．一会开慢车，这样印出来的印品必定会发生色差。一起还有必要依据机器的状况，调整到一个Z安稳车速。例如一些进口胶印机标明车速16000张／小时，国产机车速8000张／小时，这些车速都不是安稳车速。一般来讲，不论是进口机仍是国产机，安稳车速是车速的70%Z为理想，即：进口机在11000张／小时左右，国产机在5600张/小时左右，这样的车速能比较简单操控水墨平衡，削减色差。

4、墨辊不良：

胶印印刷工艺，印品能否取得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用。一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和外表光洁度怎么，很大程度上决议了印品墨色质量。若呈现着墨辊的弹性差，粘性缺乏，辊体偏疼．胶体过硬及胶体老化等状况时，印刷进程中就简单构成着墨不均匀或不安稳，使备印张印刷墨色不共同。所以印刷时要确保胶辊的质量，才干确保每一印刷周期涂布于印版上的油墨根本共同。所以平常的作业中要对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除，确保油墨的均匀传递。一起也应该调整好墨辊之间及墨辊和印版之间触摸压力，不然也会构成传墨不均匀，发生严峻的色差。

5、设备的保养： 保持机器杰出的运用性能，是进步印刷墨色质量的可靠确保。假如机器不安稳，例如压力不共同，输纸不安稳，印刷中频频呈现空张、多张状况。必然引起印刷的色五颜六色差。所以平常咱们要做好对设备的保护保养，注重机器要害部位的润滑作业，避免磨损的加剧，使设备处于安稳状况。作为胶印工要做好“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会运用、会保养、会查看、会扫除故障）。

构成印刷色差的原因有很多种，操控的办法也不止这些，这就要求咱们在印刷操作中不断的探究、堆集，养成做笔记的好习惯，有利于本身才干的进步，业余时间多看些有关印刷理论方面的书本，有理论去做指引，能够少走很多弯路，客户对印刷产品的质量要求越来越高，对咱们来说，是压力更是动力，相信只需能以活跃的心态去面临，你就会在成功的道路上越走越顺。