包装盒供应商引发油墨色彩改变的原因有许多种，有时制墨配方纷歧样会导致色彩纷歧样，有时清洗油墨操作不妥会把上一色的油墨流入下一色也会导致色彩不均匀。可是印刷机常常会遇到同一桶油墨常常会呈现色彩改变深浅纷歧，这是怎么回事呢？

印刷色彩纷歧致，会严重影响产品的漂亮性，引发客户会对纸箱厂进行投诉及退货现象。一般而言，同一桶油墨印刷时色彩改变有两种状况：一、把油墨上机后一向出产，色彩发生改变；二、一桶油墨运用屡次发生改变。

一、油墨上机后一向出产，易导致色彩发生改变

包装盒供应商出产中大订单印刷常常会呈现的，如出产娃哈哈、统一方便面、蒙牛、伊利等产品时，经常会发生同一种油墨却印出了不同的色彩的现象。这些订单都非常大，每次印刷都需求长期的工作，从早上上机的油墨，可能要印刷到下午才完毕，这个时刻段色彩易起伏不定。刚开端印刷的时分色彩是正常的，印刷1.5小时后色彩就开端变深，这时操作人员就喜爱在油墨里加水，让色彩变浅。再印刷1.5小时后，色彩的色浓度下降偏浅。这样下来，这一批的色彩就距离很大。

二、改进办法：搜集印刷机的出产色彩数据，取样，守时对油墨进行调整

操控油墨办法许多种办法，可是在出产过程中往往是看到色彩改变了才开端进行油墨色彩的调整，而不是提早防备油墨的色彩改变。要使同一批订单，色彩出产保持一致，就必须考虑印刷机械的要素。此刻，需求搜集印刷机的出产色彩数据，取样，并制定适宜的距离对油墨进行调整！具体操作过程如下：

1、断定适宜车速：将油墨在平等粘度下进行车速色彩验证，将车速开在80张/分、120张/分、160张/分，然后取样将三种色彩摆放出来，检查色彩是否有差异。如：120张/分色彩安稳，那么就把车速订为120张/分左右就可以了。

2、对油墨进行检测，断定适宜的调整时刻：同一桶油墨车速操控在120-130张/分，对油墨粘度进行监控，每隔15分钟取色样，出产到4小时后将色样均匀分布，检查色彩的改变度。如果每隔50分钟色彩开端改变，那么就需求在40分钟左右开端进行油墨调整。

3、将上述两项做完，取中间数字进行出产监控就能确保色彩保持一致。

三、依据工厂设备特性做合理调整

由于每台设备结构不同、网纹辊工艺也不同，那么印刷出来的色彩也就是纷歧样的。所以要依据工厂的设备进行合理的运用才干到达预期的意图。操控色彩不只是要懂得油墨的运用，还要懂得设备的运用。在出产操作中，要到达好的印刷作用一定要确立规范的操作规矩，那才是企业发展的方向。